Optimización modelo de gestión de inventario producto terminado (página 2)
2.11 ESTRUCTURA ORGANIZATIVA DE SIDOR
Ésta Empresa cuenta con una estructura
organizativa conformada por: Una Dirección Ejecutiva;
Direcciones, Gerencias, Superintendencias, Departamentos y
Sectores. (Ver Figura 4).
Figura 4. Estructura Organizativa de
SIDOR
Fuente: Sidornet, 2012
2.12 PRODUCTOS TERMINADOS
SIDOR es una empresa dedicada a procesar mineral de
hierro para obtener productos de acero y subproductos de procesos
básicos. Tiene como compromiso la búsqueda de la
excelencia empresarial, promoviendo la calidad en todas sus
manifestaciones, como una manera de asegurar la confiabilidad de
sus productos, la prestación de servicios y la
preservación del medio ambiente. La empresa presta
especial atención a múltiples actividades
orientadas al logro de esa excelencia y dentro de las cuales
resaltan: la definición de objetivos de la calidad, la
educación y motivación del personal hacia la
calidad, desarrollo de nuevos productos, medición de la
satisfacción de los clientes, desarrollo de proveedores,
implementación y mantenimiento de un riguroso y constante
aseguramiento de la calidad, y mejora continua de sus procesos y
sus productos.
Se han implementado Sistemas de la Calidad, tanto en las
áreas productivas como en las áreas staff, los
cuales se han sido reconocidos por el organismo nacional
certificador acreditado FONDONORMA, mediante el otorgamiento de
la certificación COVENIN ISO 9001 versiòn 2000 y
recientemente se busca la certificación OHSAS 18001, del
sistema de seguridad, para la fabricación de:
Prerreducidos (Pellas, Midrex I, Midrex II y
HyL).Productos Largos (fabricación de
palanquillas, lingotes poligonales, barras de acero con
resaltes y alambrón).Productos Planos (fabricación de planchones,
bobinas y láminados en Caliente y en Frío,
chapas finas, cromadas y estañadas).
Igualmente, los siguientes productos ostentan el sello
de calidad marca NORVEN, otorgada por FONDONORMA, como aval del
cumplimiento de las Normas Venezolanas COVENIN
aplicables:
Barras redondas con resaltes.
Planchas delgadas de acero al carbono para
embutido.Bandas y bobinas de acero al carbono laminadas en
caliente, destinadas a la fabricación de tubos
soldados para la conducción de fluidos a mediana
presión.Bandas, bobinas y láminas en caliente para
uso estructural.Hojalata.
Láminas y bobinas de acero para la
fabricación de recipientes a
presión.Alambrón de acero al carbono para
traficación y laminación en
frío.
2.13 DESCRIPCIÓN DE LA
DIGOL
Tiene como función, gestionar, ordenar y
responder por el cumplimiento, de los procesos que involucran la
producción, método de pago, y entrega oportuna para
el cliente final.
Las etapas de producción y distribución
física son responsabilidad directa de la Gerencia DIGOL, a
través de los departamentos de Planificación,
Programación, Seguimiento y Gestión de
Órdenes, Logística, Contratación de Buques y
Transporte Terrestre (Ver Figura 5). Por lo que es necesario
conocer las principales funciones realizadas por ellas se tienen
las siguientes:
Figura 5. Organigrama de la DIGOL
Fuente: Sidornet, 2012
Departamento Planificación Comercial
e Industrial
• Elaborar los planes de
producción de la empresa.• Comunicar los cupos mensuales por
familia de productos y el programa de
metálicos.• Control de inventario de producto
terminado y semi-terminado.• Elaborar los planes de despachos de la
empresa.
Departamento Programación
• Programar en forma detallada, la
producción de las instalaciones; efectuando seguimiento y
ajuste a los programas en función de los resultados
alcanzados.
• Comunicar las fechas en las cuales los productos
estarán listos para ser despachados.
• Elaborar y distribuir los planes de
producción mensuales.
Departamento Transporte Terrestre y
Contratación de Buques (Shiping)
• Garantizar la contratación de buques con
los agentes navieros para la importación e
importación de productos e insumos siderúrgicos
comercializados.
• Administrar el servicio de transporte para el
despacho terrestre.
• Ejecutar y coordinar la logística de
fletes para despacho marítimo y terrestre.
• Evaluar el servicio de las empresas navieras,
mediante el desempeño de su gestión.
• Administrar el pago de demoras por buques de
exportación, así como también, el cobro de
prima por despacho antes de la fecha contratada.
• Coordinar y controlar las operaciones de descarga
en los puertos de destino.
Departamento de Logística
• Realizar los despachos terrestres de
productos siderúrgicos y material a granel.• Realizar las transferencias de los
productos de exportación a muelle.
• Garantizar el adecuado almacenamiento y control
de los almacenes de productos terminados.
• Garantizar el embalaje en
término de calidad de los productos de las
líneas terminadoras de frío y
caliente.• Garantizar la prestación de
servicios del pesaje del ingreso y egreso de materia prima,
material a granel producto siderúrgico.• Garantizar la planificación de
la carga y descarga efectiva de los buques.• Garantizar el almacenaje oportuno y
adecuado y la custodia de los productos.• Planificar y coordinar la
distribución de materias primas e insumos del muelle
hacia las plantas.• Garantizar que los buques propuestos
para la importación y/o exportación de producto
y para la prestación de servicios; cumplan con los
requisitos técnicos de embarque.
Departamento de Seguimiento y
Gestión de Ordenes.
Tiene como objetivo ser pieza fundamental de enlace de
las demás áreas de la DIGOL, para garantizar el
cumplimiento en términos de tiempo, cantidad, calidad,
documentación e información (ítem perfecto).
Ya que este es el departamento donde se va a trabajar, se
explicarán las funciones competentes a cada sector de
ésta área, en las cuales son: (Ver Figura
6).
Figura 6. Organigrama del Departamento de
Seguimiento y Gestión de Órdenes
Fuente: Sidornet, 2012
Sector de Administración de Órdenes
(SAO): este sector tiene entre sus funciones; crear
órdenes de fabricación de pedidos, autorizar
transferencias de material fuera de especificaciones,
realizar consultas técnicas, controlar la
operación durante la carga y aceptación de los
pedidos de la planta.Sector Documentación: la
función de este sector, es generar documentos,
expedientes, despachar y cerrar códigos de buques,
durante el proceso de venta y carga de la mercancía,
negociación de instrumentos financieros con clientes y
entidades bancarias, y ordenamiento y envió de toda
documentación requerida durante la misma.Sector Order Manager (OM): sector donde se
ejecutó el desarrollo de las actividades de la
pasantía del tema en estudio. El OM de la
Dirección de Órdenes y Logística se
refiere al Analista o Jefe de Sector bien sea Mercado
Nacional / Mercado Exportación. El es el responsable
de analizar el cumplimiento definitivo de ítems del
Mes "N", actualizar la proyección de cumplimiento en
el Site de Manejo de Cumplimiento, al cierre de un buque
(para exportaciones) y semanalmente hasta el cierre del Mes
(mercado interno). Asignar o actualizar las respectivas
causas de incumplimiento, consensuar toda causa de
incumplimiento asignada con el área responsable del
incumplimiento, identificar y declarar como ítems
cumplidos los ítems no liberados crediticiamente, los
desplazados a solicitud del cliente y aquellos que tengan
despacho en ítems FTS (Órdenes de
Gestión de Demanda de los Productos Largos,
básicamente del Mercado Interno) de la totalidad o
parte del requerido.
a) Sector Order Manager Mercado Interno:
sector donde se ejecutó el desarrollo de las
actividades de la pasantía del tema en estudio.
Éste sector tiene como funciones, manejar una cartera
donde se realiza seguimiento de los pedidos de los clientes,
liberar materiales por alto y bajo peso, transferir material
en inventario entre pedido de clientes, transferencia de
material a libre disponibilidad (material con caída
cualitativa o con defectos, que no lo requiera el cliente),
solicitar detención de material en proceso, realizar
desplazamientos de pedidos cumplidos y solicitar cierre de
pedidos ya cumplidos, entre otras más
actividades.b) Sector Order Manager Mercado
Exportación: entre las actividades que se
desarrollan en este sector se encuentran, crear el
número de embarque con dos meses de
anticipación, definir rutas y puertos, activar la
creación y aceptación de órdenes de
venta, asociar las ordenes de venta aceptadas al
número de embarque, solicitar la contratación
de buque de acuerdo al procedimiento "Solicitud de Buques",
consultar y Liberar Material con retención de peso y
errores, realizar el cierre de buques, transferir material en
inventario entre pedido de clientes, transferencia de
material a libre disponibilidad.
CAPITULO III
Marco
teórico
3.1 ANTECEDENTES DE LA
INVESTIGACIÓN
Los estudios realizados por otros investigadores, en
referencia al tema contribuyeron con el desarrollo de la presente
investigación, ya que permitirán reforzar y
complementar la información necesaria para con el objetivo
de la misma, dentro de ellos se pueden destacar:
– Ternium, SIDOR (2005). Valores de
producción, despacho e inventarios proyectados para 2005,
dados por el departamento de Programación, SITE GEGO
(Situación de la Cartera), Plan de Embarque (Ordenes
Virtuales), y el Plan Comercial. Venezuela.
– Ternium, Sidor (2005). Comportamiento de los
despachos para Mercado Interno y Externo, desde Junio 2004 hasta
Enero 2005, cuyos valores son extraídos de la fuente
oficial Visual Factory en la Sidornet. Venezuela.
A través de los históricos se
demostró la existencia de altos niveles de inventario, que
sobrepasan los límites de almacenamiento en SIDOR, los
cuales han generado problemas a nivel logístico y
consecutivamente, insatisfacción de clientes por retrasos
en despachos. Sin embargo, esta situación se sopesa
significativamente con la propuesta diseñada, en la que se
asegura el material para ser despachado, cubriendo ciertos
imprevistos como caídas cualitativas, llegada
tardía de buques, retenciones, entre otras causas de
incumplimiento. Los días en los que el inventario llega a
un punto bajo, el volumen equivale a aproximadamente 4
días de despacho. Asimismo, no tiende al caos, ya que esta
situación se presenta a finales de la tercera semana
cuando se esta terminando la producción de grueso y
empezando la campaña de fino.
3.2 Bases Teóricas
3.2.1 OPTIMIZACIÓN
La optimización es la búsqueda y el hecho
de mejorar el rendimiento de un sistema operativo, programa o
dispositivo, a partir de determinados cambios lógicos
(software) o físicos (hardware).
Medida de Optimización
En general, la optimización es empleada para que
una tarea se realice más rápidamente. Pero este no
siempre es el caso; por ejemplo, en determinados casos lo
más importante es que se consuma menos memoria, por lo
tanto, se deben crear programas más lentos, pero que
estén optimizados con respecto la memoria. La
optimización se hace siempre con respecto a uno o
más recursos como ser: tiempo de ejecución, uso de
memoria, espacio en disco, ancho de banda, consumo de
energía, etc. Muchas veces la optimización de un
recurso se hace a expensas de otros recursos.
Optimización de
aplicaciones
Optimizar una aplicación significa hacer los
cambios pertinentes para que esta se ejecute y funcione
más rápidamente, o para que ocupe menos memoria, o
para que gaste menos batería (útil en computadoras
portátiles). Por lo general la optimización de un
programa se hace a través de otros programas, una mejor
configuración o similares, pero siempre a nivel
software.
De todas maneras, la mejor optimización que puede
hacérsele a una aplicación es a nivel código
fuente, es decir, cambios en las sentencias de
programación. Mejorar los algoritmos resulta en una mejora
del rendimiento general de la aplicación. También
puede emplearse un compilador optimizador que ayude a crear una
aplicación más optimizada.
Optimización de
dispositivos
La optimización de dispositivos o
periféricos de una computadora puede hacerse a nivel
hardware (cambio de piezas, cables, puertos, jumpers, etc.) o a
nivel software (cambio en las configuraciones, controladores,
aplicaciones, etc.). Pero también un dispositivo puede
optimizarse a nivel uso, es decir, su rendimiento puede muchas
veces estar relacionado al uso que el propio usuario le
da.
Optimización de redes
En tanto, para optimizar una red, puede hacerse a nivel
software (configuración, programas, etc.) o a nivel
hardware (antenas, cables, etc.).
Optimizar Inventarios
Optimizar Inventarios pretende dar solución a
problemas de una adecuada gestión del manejo de los
inventarios. La dinámica de trabajo de la mayoría
de las empresas, fabriles, comercializadoras o de servicio,
requiere la reposición a tiempo de sus inventarios, a
objeto de ser reabastecidos para satisfacer el consumo generado
por las operaciones ordinarias. Reponer los inventarios,
asumiendo que la empresa ya cuenta con una cartera de proveedores
confiables, implica responder tres preguntas fundamentales:
¿Qué debemos comprar? ¿Cuánto debemos
comprar? ¿Cuándo debemos colocar las
órdenes?
Las respuestas a estas interrogantes dependen de
variados factores exógenos en muchos casos
difíciles o imposibles de controlar. No obstante, si se
efectúa una medición continua y cuidadosa de estos
factores (los más determinantes, por supuesto) , se puede
utilizar esta información para alimentar el sistema,
estimar el comportamiento futuro de las variables y poder
predecir con un margen de error razonable, cuales serán
las necesidades y como satisfacerlas adecuadamente. Es imposible
resolver los problemas sin tomar el tiempo para medir el entorno.
Galileo Galilei, 1564-1642, escribió: cuente lo que es
contable, mida lo que es medible, y lo que no es medible,
hágalo medible.
Cuando las interrogantes de arriba son mal respondidas y
se toman decisiones equivocadas se tendrá a
cambio:
Pérdidas provocadas por faltantes (ventas
insatisfechas, clientes buscando otros proveedores, capacidad
ociosa por falta de insumos, servicios interrumpidos por
falta de material, etc.).Compras apresuradas en condiciones desfavorables
para el comprador.Inventarios inmovilizados que congelan cuantiosos
recursos financieros que podrían ser utilizados para
generar riqueza (incluyendo riesgo de
perecimiento).Pérdidas que la empresa debe asumir para
poder liquidar los inventarios ociosos.
3.2.2 INVENTARIO
Los inventarios son bienes tangibles que se tienen para
la venta en el curso ordinario del negocio o para ser consumidos
en la producción de bienes o servicios para su posterior
comercialización. Los inventarios comprenden,
además de las materias primas, productos en proceso y
productos terminados o mercancías para la venta, los
materiales, repuestos y accesorios para ser consumidos en la
producción de bienes fabricados para la venta o en la
prestación de servicios; empaques y envases y los
inventarios en tránsito.
La base de toda empresa comercial es la compra y venta
de bienes o servicios; de aquí la importancia del manejo
del inventario por parte de la misma. Este manejo contable
permitirá a la empresa mantener el control
oportunamente.
Los inventarios suelen representar la cuenta de mayor
importancia entre todos los activos circulantes, que presenta el
Estado de la Situación Financiera de una empresa en
determinado momento. Estos están representados por todas
aquellas partidas que posee la empresa y cuyo objeto sea el de
venderlas en el transcurso de sus actividades
normales.
En la actualidad existen diversas concepciones del
inventario, entre las cuales se encuentra la de Bremser y Wayme,
(2000):
Los inventarios constituyen el centro de todo esfuerzo
productivo y la principal fuente de ingreso. Los inventarios son
susceptibles de acuerdo a errores de criterio en área tan
importante como: ¿Qué se ha de vender?
¿Cuál será el costo? ¿Qué
nivel de inventario debe mantenerse para satisfacer las entregas
de ventas y que riesgos de caída en deceso y costos
evaluados de mantenimiento debe asumirse? (p. 522).
Los inventarios vienen a representar la existencia de
productos o mercancías físicas que se conservan en
un lugar y momento determinado, que se encuentran depositados en
una unidad denominada almacén que pertenece a la empresa,
el inventario es de gran importancia ya que el aparece tanto en
el Estado de la Situación Financiera como en el Estado de
Resultados.
Mientras que Hardilg, (2000) y otros lo definen de la
siguiente manera: "el inventario incluye todas las existencias de
artículos y materiales que posee una
compañía para ser utilizados en el proceso de
manufactura y ofrecer un servicio." (p. 211). La existencia del
inventario es vital en toda empresa, debido a que este representa
el principal activo de toda organización, por lo cual debe
existir un control eficiente y adecuado del mismo.
Tipos de Inventarios
Existen varios tipos de inventarios dependiendo del
objetivo de la organización o empresas:
En empresas mercantiles, existen los inventarios de
mercancía. En empresas fabriles, los inventarios se
clasifican por su condición de procesamiento: a)
Inventarios de productos terminados, b) Inventarios de productos
en proceso, c) Inventario de materia prima y, d) Inventarios de
suministros.
Tipos de material o productos en
inventarios
Materias primas y partes compradas.
Insumos y materiales (Materias primas de segundo
nivel).Unidades parcialmente terminadas, llamados:
productos en proceso.Productos terminados.
Productos en Embalaje.
Partes de reemplazo, herramientas,
consumibles.Bienes en tránsito a empresas o
clientes.Bienes de la empresa
Inventario Físico
Se da el nombre de inventario de mercancía a la
verificación o confirmación de la existencia de los
materiales o bienes patrimoniales de la empresa.
En realidad, el inventario es
una estadística física o conteo de
los materiales existentes, para confrontarla con la existencia
anotadas en los ficheros de existencias o en
el banco de datos sobre
materiales.
Algunas empresas le dan el nombre de inventario
físico porque se trata de una estadística
física o palpable de aquellos que hay en existencias en la
empresa y para diferenciarlos de las existencias registradas en
los distintos almacenes. El inventario físico se
efectúa periódicamente, casi siempre en el cierre
del periodo fiscal de la empresa, para efecto de
balance contable. En esa ocasión, el inventario se hace en
toda la empresa; en la bodega, el las secciones, en el deposito,
entre otras. El inventario físico es importante por las
siguientes razones:
Permite verificar las diferencias entre los
registros de existencias en los sistemas y las existencias
físicas (cantidad real).Permite verificar las diferencias entre las
existencias físicas contables,
en valores monetarios.Proporciona la aproximación del valor total
de las existencias (contables), para efectos de balances,
cuando el inventario se realiza próximo al cierre del
ejercicio fiscal.
La necesidad del inventario físico se fundamenta
en dos razones:
El inventario físico cumple con las
exigencias fiscales, pues deben ser trascrito en
el libro de inventario, conforme la
legislación.El inventario físico satisface la necesidad
contable, para verificar, en realidad, la existencia del
material y la aproximación del consumo
real.Sistema de Inventarios
Continuo: es un sistema de registro de entradas y
salidas de mercancía y materiales. Hardilg, (2000), lo
define de la siguiente forma:
Es una forma de registrar el movimiento de las
mercancías de manera que permita obtenerse las siguientes
informaciones; las existencias de mercancías, es decir, el
inventario final, siempre en todo momento; el costo de las
ventas, en cada instante también; la utilidad
(pérdida bruta), luego de cada venta de mercancía.
(p. 238).
En este sistema el inventario es una cuenta de activo
circulante, que se llevará al precio de costo, que
registrará el movimiento u operaciones de
mercancías que se causen. Esta cuenta se cargará
por aquellas operaciones que signifiquen un aumento tanto en
unidades como en precio, tales como, las compras al iniciarse el
negocio, con el monto de cada compra con los fletes y
demás gastos de compras y las devoluciones en ventas. Y se
acreditará por todas las operaciones que impliquen una
disminución tanto en unidades como en precio, tales como
las ventas, por las devoluciones y rebajas en compras.
Periódico: Según Hardilg, (2000):
"Consiste en el conteo físico de las mercancías y
la asignación de sus respectivos valores al final de cada
ejercicio económico". (p.238). El sistema de inventario
periódico puede utilizarse aún cuando la empresa
lleve un sistema interno continuo, con el objeto de verificar las
existencias físicas con las contables, en un momento
determinado.
Por este método, la mercancía que entra se
registra en la cuenta de compras. No lleva ningún registro
activo del inventario en existencia; es decir, no sufre cambios
por compras, fletes de compras, descuentos, bonificaciones,
rebajas y devoluciones en compras, gastos de importación,
etc., ya que cada una de estas operaciones se registran en sus
respectivas cuentas. El costo de venta se determina realizando un
asiento de ajuste para acumularlo en una cuenta por separado.
Este ajuste se determina sumándole a las compras netas el
inventario inicial y restándole el inventario
final.
Partidas que afectan al Inventario
Un aspecto de fundamental importancia que debe tenerse
en cuenta en cualquier empresa que maneje inventario lo relativo
al título de propiedad. Esto es determinante para
establecer cuando una operación afecta o no al inventario
de mercancías.
Función de los Inventarios
Algunos inventarios son inevitables. Todo o cuando menos
una parte del inventario de manufactura en proceso es inevitable.
Al momento de llevar a cabo el recuento del inventario, parte del
estará en las maquinas otra parte prestará en la
fase de traslado de una maquina a otra, o en tránsito del
almacén de materias primas a la línea de
producción o de esta al almacén de artículos
terminados. Si se va a tener producción es inevitable
tener inventarios en proceso. Sin embargo, frecuentemente se
puede minimizar este inventario mediante una mejor
programación de la producción, o bien mediante una
organización más eficiente de la línea de
fabricación.
Como una alternativa, se podría pensar en
subcontratar parte del trabajo, de tal manera que la carga de
llevar dicho inventario en proceso fuera para el subcontratista.
En ocasiones conviene acumular inventario en proceso para evitar
problemas relacionados con la programación y
planeación de la producción. Si se trata de una
política bien pensada, está bien; sin embargo
frecuentemente resulta ser un camino fácil para obviar una
tarea difícil. El resto del inventario que se tenga en
accesorios, materias primas, artículos en proceso y
artículos terminados simplemente se mantiene por una
razón básica. Principalmente se tiene inventarios
porque permite realizar las funciones de compras,
producción y ventas a distintos niveles, logrando cumplir
con los objetivos de la empresa.
En cualquier organización, los inventarios
añaden una flexibilidad de operación que de otra
manera no existiría. En fabricación, los
inventarios de producto en proceso son una necesidad absoluta, a
menos que cada parte individual se lleve de maquina a
máquina y que estas se preparen para producir una sola
parte de la producción que la empresa tiene
planificada.
Funciones
– Eliminación de irregularidades en
la oferta
– Compra o producción en lotes o
tandas
– Permitir a la organización manejar materiales
perecederos
– Almacenamiento de mano de obra
Decisiones sobre inventario
Hay dos decisiones básicas de inventario que los
gerentes deben hacer cuando intentan llevar a cabo las funciones
de inventario recién revisadas. Estas dos decisiones se
hacen para cada artículo en el inventario:
1.- Que cantidad de un producto se va a producir, cuando
el inventario del mismo se va a reabastecer.
2.- Cuándo reabastecer el inventario.
Importancia del Inventario
Para muchas firmas, la cifra del inventario es el mayor
de los activos circulantes. Los problemas de inventario pueden
contribuir, y de hecho lo hacen, a las quiebras de los negocios
actualmente. Cuando una empresa solo falla en que
involuntariamente se queda sin inventario, los resultados no son
agradables. Si la compañía es una tienda de
menudeo, el comerciante pierde la utilidad bruta de este
artículo. Si es un fabricante, la falta de inventario
(incapacidad de abastecer un artículo del inventario)
podría hacer que se detenga la producción. Por el
contrario si una firma mantiene inventarios excesivos, el costo
de mantenimiento adicional puede representar la diferencia entre
utilidades y pérdidas. Por lo que se debe tener en cuenta
que la administración habilidosa de los inventarios, puede
hacer una contribución muy importante a todas las
utilidades mostradas por la firma.
Codificación de
Materiales
Para facilitar la localización de los materiales
almacenados en la bodega, las empresas utilizan sistemas de
codificación de materiales. Cuando la cantidad de
artículos es muy grande, se hace casi imposible
identificarlos por sus respectivos nombres, marcas,
tamaños, etc.
Para facilitar la administración de los
materiales se deben clasificar los artículos con base en
un sistema racional, que permita procedimientos de almacenaje
adecuado, operativo de la bodega y control eficiente de
las existencias. Se da el nombre de clasificación de
artículos a la catalogación, simplificación,
especificación, normalización,
esquematización y codificación de todos los
materiales que componen las existencias de la empresa.
Veamos mejor este concepto de
clasificación, definiendo cada una de sus
etapas.
Catalogación: Significa inventario de todos
los artículos existentes sin omitir ninguno. La
catalogación permite la presentación conjunta
de todo los artículos proporcionando una idea general
de la colección.Simplificación: Significa la reducción
de la gran diversidad de artículos empleados con una
misma finalidad, cuando existen dos o mas piezas para un
mismo fin, se recomienda la simplificación, ya que
favorece la normalización.Especificación: significa
la descripción detallada de un
artículo, como sus medidas, formato, tamaño,
peso, etc. Cuando mayor es la especificación, se
contará con más informaciones sobre los
artículos y menos dudas con respecto de su
composición y características. La
especificación facilita las compras del
artículo, pues permite dar al proveedor una idea
precisa del material que se comprará. Facilita la
inspección al recibir el material, el trabajo
de ingeniería del producto,
etc.Normalización: Indica la manera en que el
material debe ser utilizado en sus diversas aplicaciones. La
palabra deriva de normas, que son las indicaciones sobre
el uso de los materiales.Estandarización: significa establecer
idénticos estándares de peso, medidas y
formatos para los materiales de modo que no existan muchas
variaciones entre ellos. La estandarización hace que,
por ejemplo, los tornillos sean de una especificación,
con lo cual se evita que cientos de tornillos diferentes
entre innecesariamente en existencias.
Clasificación de
Material
Así clasificar un material es agruparlo de
acuerdo con su dimensión, forma, peso, tipo,
características, utilización etc. La
clasificación debe hacerse de tal modo que
cada género de material ocupe un lugar
específico, que facilite su identificación y
localización de la bodega.
La codificación es una consecuencia de la
clasificación de los artículos. Codificar significa
representar cada artículo por medio de
un código que contiene las informaciones
necesarias y suficientes, por medio de números y letras.
Los sistemas de codificación más usadas son:
códigos alfabéticos, numéricos y
alfanuméricos.
El sistema alfabético codifica los materiales con
un conjunto de letras, cada una de las cuales identifica
determinadas características y especificación. El
sistema alfanumérico limita los números de
artículos y es de difícil memorización,
razón por la cual es un sistema poco utilizado. El sistema
alfanumérico es una combinación de letras y
números y abarca un mayor número de
artículos. Las letras representan la clase de
material y su grupo en esta clase, mientras que los
números representan el código indicador del
artículo.
Gestión de Inventarios
Los inventarios son los materiales que la empresa tiene
almacenados para facilitar la continuidad del proceso productivo.
La gestión de inventarios tiene como objetivo determinar
la cantidad de existencias que se han de mantener y el ritmo de
pedidos para cubrir las necesidades de
producción.
Tipos de Existencias
Materias primas: mediante la transformación o
elaboración se destinan al proceso
productivo.Productos semiterminados: productos que la empresa
fabrica pero no destina a la venta hasta otra posterior
elaboración.Productos terminados: productos fabricados por la
empresa y destinados al consumo final.Mercaderías: materiales comprados por la
empresa y destinados a su posterior venta sin
transformación.Otros aprovisionamientos: envases, embalajes,
combustible…
Costes de los inventarios
Costes de pedido: pedido administrativos
(gestión con proveedores), mayor volumen de
existencias menor número de pedidos a realizar en el
añoCostes de almacenamiento: costes de mantener las
existencias en el almacén: espacio, administrativos
(personal y sistema gestión), económicos
(obsolescencia, depreciación), financieros
(intereses).Costes de ruptura de stocks: costes que tiene la
empresa cuando se queda sin existencias, no puede producir o
no puede entregar el pedido a un cliente.Costes de adquisición: costes de comprar el
producto al proveedor: precio de compra (P) demanda esperada
(D).
Políticas de
Inventarios
Las políticas de inventarios deben tener como
objetivo elevar al máximo el rendimiento sobre la
inversión, satisfaciendo las necesidades del mercado. La
adquisición de inventarios conlleva un costo de
mantenimiento del inventario, un costo por compra y otros costos
que genera mantenerlo.
Las políticas de inventarios deben ser fijadas
para cada uno de los diferentes conceptos, como: materias primas
y materiales auxiliares de fabricación, producción
en proceso, artículos terminados, artículos de
compra-venta, etc., por que cada una de estas inversiones de
activo presentan condiciones peculiares para su
administración, específicas para su compra,
consumo, procesamiento, para su custodia, para su venta,
etcétera.
La administración de los inventarios tiene que
fijas las políticas, siendo las principales:
Reducir al máximo la inversión de
inventarios en días de inversión sin afectar la
demanda del mercado (ventas) y al proceso productivo. Para el
anterior es necesario fijar los niveles de inversión
para cada concepto de inventarios y tipo de producto,
material, etc., con la flexibilidad de cambio que requiera la
demanda del mercado. La empresa financia la inversión
de los inventarios y el dinero tiene un costo de oportunidad.
Por lo tanto la empresa debe tratar de reducir la
inversión de los inventarios para maximizar los
rendimientos.Obtener el máximo financiamiento (sin costo)
a través de proveedores, para la adquisición de
inventarios. El financiamiento no sólo incluye el
monto del crédito sino también el plazo de
pago. Sería ideal que las ventas y consumos de los
inventarios coincidieran con el pago a proveedores, por que
de esta manera no se asignarían recursos del capital
de la empresa para inventarios.
En algunas ocasiones se pueden establecer contratos de
consignación, lo que representa de otra forma lo
señalado anteriormente. Cuando el crédito de
proveedores es mayor que el tiempo en que los inventarios se
venden, se produce una utilidad financiera que no se refleja como
tal en la información financiera. La utilidad se genera
por que se tienen recursos a través del financiamiento de
proveedores sin costo de oportunidad.
Fijar el nivel aceptable de surtido de productos en
los pedidos de los clientes. Para afrontar la demanda sin
problemas de existencias, se requiere elevar el nivel de
inventarios satisfaciendo la demanda y sirviendo ciento por
ciento al mercado, pero resulta extremadamente costoso tener
inventarios estáticos paralizando un capital que tiene
un costo de oportunidad elevado.
Se debe determinar el nivel apropiado de los inventarios
sin distraer fondos ni afectar en forma importante el servicio de
los clientes. Cuando se tiene únicamente un producto para
comercializar el nivel aceptable de faltantes deberá ser
cero, siempre se debe tener existencias. A medida que aumentan
los productos, tipos, colores, tamaños, etc., deben
fijarse parámetros de aceptación para no mantener
inventarios muy altos y así poder cubrir la demanda
variable del mercado con pocos faltantes.
En los productos de alto consumo deben vigilarse las
existencias y pronósticos de venta en forma permanente,
para que siempre se tengan existencias.
Mantener las existencias de inventarios en
artículos "A" mediante una administración
personalizada.Vigilar la exposición de los inventarios ante
la inflación y la devaluación de la moneda. Los
inventarios son activos no monetarios que no están
expuestos a la inflación y devaluación de la
moneda. Este concepto del activo circulante tiene
generalmente una influencia muy importante en el resultado
por retención de activos no monetarios y contrarresta
las perdías por exposición de los activos
monetarios.
La productividad se mejora con una producción o
compra con el mínimo de almacenaje, sin retraso y a una
gestión de calidad integrada en materia prima, procesos y
productos terminados, además de productos de
compra-venta.
Administración de
InventariosStock máximo: cantidad mayor de existencias
que se pueden mantener en un almacén.Stock mínimo (Stock de seguridad): cantidad
menor de existencias de un material que se puede mantener en
un almacén, bajo el cual el riesgo de ruptura de
stocks es muy altoPlazo de aprovisionamiento (o plazo de entrega):
tiempo que tarda el proveedor en servir un pedido, o tiempo
que transcurre desde la emisión del pedido hasta la
recepción física del mismoPunto de pedido: nivel de existencias en el que se
ha de realizar el pedido para reaprovisionar el
almacén, teniendo en cuenta el plazo de
aprovisionamiento para no quedar por debajo del stock de
seguridad.Método de Pedido Óptimo
(Método de Wilson)
Tiene como objetivo determinar el volumen o cantidad de
pedido que minimice el coste total de la gestión de
inventario. Este modelo es aplicable cuando se dan una serie de
supuestos:
Siempre se realizan pedidos (lotes) del mismo
tamaño (U = tamaño del pedido).La demanda del producto es constante y
conocida.El plazo de entrega es constante.
La evolución del nivel de existencias que se
mantienen en inventario sigue la siguiente gráfica. Cuando
el nivel de existencias baja hasta el punto de pedido se gestiona
un nuevo pedido siempre del mismo tamaño (U). Mientras
transcurre el plazo de aprovisionamiento el nivel de existencias
ha bajado hasta el stock de seguridad.
Al gestionar inventarios se busca EQUILIBRIO entre el
riesgo de quedarse sin inventarios (que produciría ruptura
de inventarios) y el de almacenar un volumen excesivo de
existencias (que supone un coste elevado).
Para establecer el pedido óptimo (que minimice el
coste total de la gestión de inventarios) hay que tener en
cuenta los costes de gestión:.
Coste de pedido (CP): es el coste de reposición
de stocks o de realizar pedidos: resultado de multiplicar el
coste de hacer un pedido (s) por el número de pedidos
realizados en total (N), donde N es el cociente entre la demanda
(D) y el tamaño del pedido (Q):
CP = s . N = s . D/Q
N = D/Q
Este coste disminuye con el volumen de pedido, porque
cuanto mayor sea un pedido, menos pedidos habrá que
hacer.
Coste de almacenamiento (CAL): si llamamos g al coste de
mantener almacenada una unidad de producto, y sabiendo que (Q/2 +
SS) la media de stocks en el almacén, porque la demanda es
constante, y que el stock de seguridad es SS, el coste
será:
CAL = g . (Q/2 + SS)
Si no hay stock de seguridad la media de stocks en el
almacén es Q/2, por lo que: CAL = g . (Q/2)
= r . p siendo r tasa de coste de almacenamiento y p
precio de compra del bien almacenado Este coste aumenta con el
volumen de pedido, porque cuanto mayor sea un pedido, más
stocks habrá y, por tanto, mayor coste de
almacenamiento.
Por tanto el COSTE TOTAL DE LA GESTIÓN DE
INVENTARIOS (CTG) o COSTE ANUAL
CTG = CP + CAL = s. D/Q + g . (Q/2 +
SS)
Si el CTG puede incluir el coste de adquisición,
en ese caso sería: CTG = CP + CAL + C
Adquisición
Método ABC de Gestión de
Inventarios
En empresas industriales o comerciales que operan con
gran variedad de artículos está comprobado que un %
reducido de artículos representa un alto % del valor de
los inventarios. Y al contrario, un % elevado de artículos
representa un pequeño % de dicho valor.
El método ABC clasifica por importancia relativa
las diversas existencias de una empresa cuando hay mucha variedad
de productos y no puede destinar el mismo tiempo ni los mismos
recursos a cada uno de ellos. Cuanto mayor sea el valor de los
elementos inventariados mayor será el control sobre
ellos.
El Sistema Just in Time de Gestión de
Inventario
Es un sistema integrado de gestión de la
producción y aprovisionamiento que usan las principales
empresas industriales a escala mundial. Surgió en Toyota
(Japón) para producir más coches sin que los costes
le asfixiaran financieramente.
El JIT se fundamenta en que la empresa no fabrica
ningún producto hasta el cliente no realiza un pedido en
firme. La demanda inicia el proceso productivo, al revés
que hasta entonces en que la empresa lanzaba su producto al
mercado sin haber recibido ningún pedido. Una empresa que
siga el sistema JIT de gestión de inventarios se
caracteriza por:
Reducir las existencias en inventario a las
necesarias para la satisfacción inmediata de los
pedidos de clientes. El inventario JIT es el nivel de
existencias mínimo para mantener el funcionamiento de
la producción y del aprovisionamiento
eficazmente.Reducir los plazos de producción y de entrega
a los clientes, reaccionando ágilmente ante los
cambios de la demandaDisponer de un sistema integrado de calidad total
que persiga la mejora continua, que identifique
rápidamente los problemas operativos. Lo que implica
fomentar la innovación y participación del
personal para lograr la mejora continua de los procesos de
producción y aprovisionamiento (identificar problemas
y proponer soluciones rápidas y dinámicas)
Calidad total: tendencia a la mejora continua, con el
objetivo de lograr la calidad óptima en la totalidad
de las áreasFlexibilidad en el trabajo: adecuar nº y
funciones del personal a las variaciones de
demanda.
3.2.3 BASE DE DATOS
El sistema de balanceo de material en inventario de
productos terminados, fue diseñado bajo la herramienta de
programación Access, para ello, se estudiaran las bases
teóricas básicas de este software.
Tablas
Una tabla es un área de disco o memoria
que almacena informaciones sobre alguna cosa, por ejemplo, una
relación de empleados. Las informaciones de cada empleado
constituyen un registro. Una determinada información
constituye un campo.
Campos
Son las columnas que constituyen una tabla, las cuales
poseen un detalle específico de la información que
se maneja, pueden ser de tipo numérico,
alfanumérico, textuales, entre otros formatos.
Relaciones
Es común que informaciones de una tabla
estén asociadas con informaciones de otras tablas. Es a
través de la relación que el Access consigue, a
partir de informaciones en una tabla, obtener informaciones
registradas en la otra tabla. Existen tres tipos de relaciones
entre dos tablas A y B; uno a uno, uno a varios y varios a
varios.
1 a 1: La relación uno a uno ocurre cuando un
registro de la tabla A posee como máximo un registro
asociado en la tabla B y un registro de la tabla B posee como
máximo un registro asociado en la tabla A.1 a varios: La relación uno a varios ocurre
cuando un registro de la tabla A puede tener mas de un
registro asociado en la tabla B, mientras que, un registro de
la tabla B posee como máximo un registro asociado en
la tabla A.Varios a varios: La relación varios a varios
ocurre cuando un registro de la tabla A puede tener mas de un
registro asociado en la tabla B y, análogamente, un
registro en la tabla B puede tener mas de un registro
asociado en la tabla A.Consultas
Una consulta recupera informaciones de la Base de Datos
y eventualmente las presenta en la pantalla. Serán
estudiados tres tipos de consultas:
De selección: selecciona y presenta
registros en formato patrón.De referencias cruzadas: selecciona y
presenta registros en formato de planilla.De acción: altera el contenido de
registros en una única operación.
Los registros seleccionados constituyen un conjunto.
Este conjunto es dinámico en el sentido de que su
contenido tiene por origen varias tablas y con el sentido de solo
existir mientras la consulta esté activa. Al cerrar una
consulta, el conjunto de registros deja de existir. Esto
constituye una gran ventaja pues si alteramos los datos de una
tabla las consultas sobre ella automáticamente
reflejarán esas alteraciones.
Formularios
Los formularios constituyen pantallas para la entrada y
presentación de informaciones. El layout de estas
pantallas es determinado por el proyectista de la Base de Datos y
puede comprender alguna sofisticación tal como el uso se
colores, letras de diversos tipos y tamaños, figuras,
botones, etc. En los formularios es posible presentar resultados
de cálculos y efectuar consistencias sobre datos
alimentados. Eventualmente se puede imprimir un formulario a
pesar de que el Access posee un recurso específico para la
presentación de informaciones impresas.
3.3 GLOSARIO DE
TÉRMINOS
APRO: Departamento de Asistencia
Técnica y Productos / Dirección de
Calidad.
DIGOL: Dirección de Gestión
de Órdenes y Logística.
Data Ware House (DWH): Depositario de
datos o bases de datos, donde se encuentran tablas resumen
con información referente al proceso productivo de
SIDOR.
Especificación Técnica de Producto
(ETP): Documento que establece requisitos. Puede estar
aplicada a productos, ensayos, embalaje, etc. y puede
contener dibujos, modelos, medios y criterios para verificar
la conformidad.Etiqueta de producto: Etiqueta con
código de barras, con datos propios del producto que
se coloca en la zona de embalaje, para su posterior
almacenamiento. La información de la etiqueta
incluye (número de
bobina, producto, peso neto y peso bruto
(Kg-Lb), número de colada,
espesor, ancho, diametro interno;
adicionalmente para material recubierto indica: tipo de
recubrimiento, grado de temple y acabado
superficial). Para los Productos Largos (Barras y
Alambrón) una sola etiqueta contiene la
información del Cliente y del Producto (Etiqueta
Cliente_Producto).Etiqueta de cliente: Etiqueta que
especifica: nombre del cliente, destino, pedido
posición, norma de calidad y
clasificación de calidad. Se coloca en el momento del
despacho o al asociar el material a buque. Para los
productos nacionales certificados con la marca Fondorma las
etiquetas contienen el logo de marca Fondonorma y
número de norma Covenin.
Etiqueta de preservación: Consta de 3
símbolos. Flechas hacia arriba, indican la
orientación que debe tener el producto, parte
superior. Paraguas, indica que debe protegerse o resguardarse
de la lluvia y de la intemperie. Copa de
cristal, indica que debe ser manipulado con cuidado, de lo
contrario
puede sufrir daños.FST: From Stock. Prefijo que identifica
al ítem creado en SIPCA que no
posee proceso productivo. Este toma material del
inventario terminado bien sea del LD o de otro pedido
por cambios comerciales (precio, flete, condición de
pago) o puerto destino.
G: Almacén de Barras (Barras Lisas y
con Resaltes).
Ítem (P-P): Concatenación de
Pedido Posición. En SICOP es equivalente a Orden Venta
Renglón (OV-R).Ítem: Concatenación de
Pedido-Posición. Es equivalente en SICOP a Orden Venta
– Renglón (OV-R).Ítem Cumplido: un ítem se
considera cumplido cuando su despacho acumulado (Si
existen) es mayor o igual a la tolerancia negativa
del mismo.Ítem Incumplido: Un ítem se
considera incumplido cuando su despacho acumulado y/o la suma
del material en inventario terminado y proceso, esta por
debajo de su peso de cierre.Libre Disponibilidad (LD): Grupo de
inventario terminado de materiales de primera (planos y
largos), que no esta asignado a ningún ítem
(P-P), pero esta disponible para ser aplicado. Este
material no posee caídas cualitativas y
proviene de un pedido posición por causa de una
cancelación comercial, diferencia de peso,
transferencia a muelle tardía, producción
tardía, excedente automático, calado, capacidad
de buque. Asimismo, a este grupo de inventario pueden
ingresar piezas desde proceso, sólo por diferencias de
dimensiones o peso, las cuales con sus valores
reales están aptas para despacharse como primera.
Solo los productos largos pueden tener una permanencia mayor
a 120 días en este grupo de inventario, los planos al
cumplir 121días de permanencia, pasarán
automáticamente al OVR.LPD: Listo para despacho o Material en
almacén o producto terminado que cumple con todas las
especificaciones solicitadas por el cliente.MI: Mercado Interno. Sector comercial de
venta y comercialización local de los productos
siderúrgicos.ME: Mercado de exportación.
M06: Almacén en planos (BOB. en
Frío y Recubiertos).M07: Almacén en planos (BOB. en
Frío y Recubiertos).M15: Almacén en planos (LAM. y BOB.
Recubiertos).M16: Almacén en planos (LAM. y BOB.
Recubiertos).M17: Almacén en planos (LAM. y BOB.
Recubiertos).Norma propietaria
Sidor: Especificaciones Técnicas que
contienen grados diseñados y desarrollados por
Sidor.OM: Analista Order Manager de la
Dirección de Gestión de Órdenes y
Logística.Overrolling (OVR): Material estándar
desviado en el inventario terminado desde un pedido
posición ó del libre disponibilidad siempre y
cuando haya cumplido una antigüedad mayor a 4 meses
(mayor a 120 días de permanencia desde ingreso al
almacén). Asimismo, puede ingresar al OVR material
desviado desde proceso por defectos cualitativos (puede ser
declarado como segunda) o que no pudo ser reaplicado a otro
ítem en proceso. Este grupo de inventario aplica
solo para productos planos.P: Almacén y patios de
Muelle.Pedido: Documento de la empresa donde se
registran los requerimientos del cliente. En SICOP equivale a
Orden Venta (OV).Posición: Parte del Pedido donde se
especifican todos los requerimientos del cliente para un
producto determinado (dimensiones, rango, peso, tolerancias
de despacho y volumen). Un pedido puede tener varias
posiciones de diferentes productos. En SICOP equivale a
Renglón (R).Pedido-Posición: Documento sobre el
cual se realizan la producción de los
materiales. Encierra las características de los
productos y posee como trasfondo la orden de venta –
renglón sobre la cual se fabrican los
productos.Peso de Cierre: Es el tonelaje mínimo
con el que se cumple un ítem, calculado en
función de la tolerancia de despacho negativa
establecida para cada ítem desde la carga del
mismo.Producto Igual: Es aquella opción de
transferencia comercial en la que el PRO MA/MP/ML del P-P
origen es el mismo al del P-P destino.Producto Alterno: Es el tipo de transferencia
comercial en donde una pieza a la cual se le asigna un PRO
MA/ML/MP alterno que es diferente al PRO MA/ML/MP del pedido
donde esta ubicado, pero tiene el mismo PRO MA/ML/MP que el
PP al que se le quiere transferir el material.Producto Sustituto: Es la opción de
transferencia en la que el P-P origen es el mismo producto
pero tiene diferente PRO MA/ML/MP que el P-P destino, al cual
se le requiere transferir material.
Productos Planos: comprende los siguientes
productos:
– Planos en caliente o chapas: Productos planos
de acero, obtenidos por laminación en caliente de
planchones. Se clasifican en las siguientes categorías:
bandas, láminas y bobinas, material decapado y material
lagrimado.
– Planos en frío: Productos planos de
acero, que se obtienen a partir de la laminación a
temperatura ambiente de bandas decapadas. Se subdividen en los
grupos: material crudo (full hard) y material
recocido.
– Planchones: Productos semiterminados de acero
de sección transversal rectangular con un área no
menor a 10.300 mm² (16 in²), según
definición ASTM. Son la materia prima para la
fabricación de productos planos, también sirven
como venta directa.
Producto Terminado: Producto que no
será sometido a posterior proceso de
fabricación en la empresa y que se encuentra en
condiciones de ser despachado (desbastes para venta
directa, chapas gruesas, chapas medianas, bobinas y
hojas en caliente, en frío y hojalata; barras y
alambrón).Reaplicación: Proceso mediante el cual
el inventario perteneciente a un ítem es asignado a
otro(s) ítem(s) por despacharse, entendiéndose
que cumple con las especificaciones técnicas
requeridas.Recubiertos: Productos planos de acero
obtenidos por la laminación en frío,
recubiertos de estaño (hojalata) o de cromo (hoja
cromada). Se subdividen en 2 grupos: hojalata y hoja
cromada.Reidentificación: Identificar 2 o
más veces un material ya sea por etiquetas
dañadas, reaplicación, cambio de cliente
y/o puerto de destino o por cambios de la
información contenida en la etiqueta (ajustes de peso
y dimensiones).SAO: Sector Administración de Ordenes,
pertenece al Departamento de Gestión de
Órdenes, de la Dirección de Gestión de
Órdenes y Logística.SICOP: Sistema de Información y
Control de Operaciones. Aplicación usada antes de la
creación de SIPCA, permite, en una de sus funciones,
ver el estado del material por instalación productiva
de cada OV-R.SIPCA: Sistema de producción,
comercialización y administración. Éste
Software tiene como objetivo soportar la venta de
Producto/Servicios para satisfacer integralmente las
necesidades de los clientes.Transferencia Comercial: Proceso mediante el
cual el inventario perteneciente a un ítem,
es asignado a otro(s) ítem(s) por despacharse,
entendiéndose que cumple con las especificaciones
técnicas requeridas. Se divide en:
– Igual: Cuando las especificaciones
técnicas del producto (Registro de Especificaciones de
Producto, Dimensiones, Uso Finales, Embalaje) son exactamente
iguales entre el material a reaplicar y el ítem
destino.
– Sustituto: Cuando las especificaciones de los
pedidos no son iguales, pueden aplicarse y está sujeto a
la aprobación del Analista CTAO.
– Alterna: Cuando las especificaciones de los
pedidos no son iguales, pero su reaplicación es factible
gracias a la asignación de MPs alternos, esta
sujeto a la aprobación del Analista
CTAO.
CAPÍTULO IV
Marco
metodológico
La presente investigación estuvo enmarcada en la
optimización de un modelo de gestión del inventario
de producto terminado, para el despacho de Mercado Interno y
Externo de la empresa Siderúrgica del Orinoco (SIDOR),
Estado Bolívar, para esto fue necesario determinar el
tipo, diseño de investigación, población y
muestra, técnicas e instrumentos de recolección de
datos, procedimiento y/o fases de la
investigación.
4.1 TIPO DE
INVESTIGACIÓN
Tomando en cuenta el problema planteado, orientado hacia
la optimización de un modelo de gestión del
inventario de producto terminado, para el despacho de Mercado
Interno y Externo de la empresa Siderúrgica del Orinoco
(SIDOR), Estado Bolívar, basándose en los objetivos
propuestos. La investigación fue de tipo:
Aplicada
Persigue estudiar una situación real a
través de la aplicación de conocimientos
teóricos que permitan establecer cuál es punto
óptimo con el cual la empresa debe continuar sus
operaciones en la gestión del inventario de producto
terminado de ambos mercados.
Descriptiva
Permite describir el proceso llevado a cabo en cada una
de las etapas de la gestión del inventario de producto
terminado de ambos mercados. En tal caso Méndez, C.
(2006), expresa que la investigación
descriptiva:
Este tipo de estudio identifica características
del universo de investigación, señala forma de
conductas y actitudes del universo investigativo, establece
comportamientos concretos, descubre y comprueba la
asociación entre variables de investigación, de
acuerdo con los objetivos planteados del investigador,
señala el tipo de descripción que se propone
realizar. (p.170).
La optimización por medio de la
investigación descriptiva, lo que define puede referirse a
la formulación de políticas, programas,
tecnologías, métodos o procesos, que sólo
tienen sentido en el ámbito de necesidades. Es el que
permite la elaboración de una evaluación de un
modelo operativo viable, cuyo propósito es satisfacer una
necesidad o solucionar un problema. Estos se deben elaborar
respondiendo a una necesidad específica, ofreciendo
soluciones de manera metodológica.
Tomando en cuenta este tipo de investigación,
donde se analiza minuciosamente la situación actual en
cuanto a los procesos de manejo de inventarios, y evaluando los
aspectos o cambios que modificarían la situación a
nivel de tiempo, económico, laboral, legal, para
así realizar un diagnóstico y poder buscar con
mayor precisión las posibles soluciones que
disminuirían las deficiencias existentes en el manejo
actual.
Proyectiva
Se considera proyectiva porque consiste en la
elaboración de un estudio, con el cual se pretende
sustentar el cambio realizado.
Evaluativo
La presente investigación basa su importancia en
la optimización de un diseño de gestión de
inventario de la empresa, de tal manera que se pueda mejorar la
situación actual, fundamentándose en una
revisión, depuración, clasificación y
análisis de la información recopilada, así
como también en la viabilidad de la propuesta.
4.2 Diseño de la
Investigación
Según Sabino (2000) su objeto es proporcionar un
modelo de verificación que permita contrastar hechos con
teorías, y su forma es la de una estrategia o plan general
que determina las operaciones necesarias para hacerla.
(p.91).
El diseño de la investigación es no
experimental y, se refiere a la manera como se dará
respuesta a las interrogantes formuladas en la
investigación. Por supuesto que estas maneras están
relacionadas con la definición de estrategias a seguir en
la búsqueda de soluciones al problema
planteado.
De tal manera que las estrategias que puede asumir un
investigador son:
Histórica
Primeramente se estudiará las distintas
situaciones ocurridas en el pasado, para describir como eran los
resultados obtenidos anteriormente y los nuevos resultados
obtenidos a través del estudio realizado con la
optimización del diseño de gestión de
inventario.
Documental
Para la Universidad Santa María (2001), la
investigación documental es aquella que: "se ocupa del
estudio de problemas planteados a nivel teóricos." (p.41).
Tomando en cuenta, lo anterior, es importante destacar, que toda
investigación documental debe tener, obligatoriamente,
antecedentes, por lo tanto, el estudiante no debe olvidar que
cuando su investigación es documental, se le ocurra decir
que su investigación no tiene antecedentes.
De Campo
Esta investigación se apoyó en un
diseño de campo, ya que el investigador recolectó
los datos e información directamente desde el lugar de los
hechos y de esta forma logró darles respuesta a las
interrogantes planteadas.
Según Sabino, C. (2006), la investigación
de campo es aquella que se refiere a: "los métodos a
emplear cuando los datos de interés se recogen en forma
directa de la realidad, al ser de primera mano, originales,
producto de una investigación en curso, sin intermediarios
de ninguna naturaleza". (p.47). Esta investigación es
considerada de campo, ya que el estudio se realiza directamente
en el sitio de los hechos, exclusivamente de la fuente de
información en SIDOR, de acuerdo a como ocurren los
fenómenos.
4.3 Unidad de Análisis
(Población y Muestra)
Población
Según Hernández, R. (2006), la
Población es: "Un conjunto de todos los casos que
concuerdan con una serie de especificaciones". (p. 53).
Según Chávez, N. (2005), recalcó que
estadísticamente la población es "un conjunto
finito o infinito de personas, cosas o elementos que presentan
características comunes" (p.7). Para obtener la
información y datos que permitieron el desarrollo de esta
investigación se tuvo que la población que
representa este estudio está constituida por todos los
procesos medulares que se llevan a cabo en el Departamento de
Seguimiento y Gestión de Órdenes.
Muestra
Según Arias, F. (2006), afirma que la muestra es:
"un subconjunto representativo y finito que se extrae de la
población accesible." (p.83). La cita expuesta
señala, que se debe tomar de la población en
estudio, una muestra representativa que va a permitir simplificar
con cierto grado de seguridad la investigación que se esta
aplicando.
La muestra en la presente investigación, esta
constituida por los procesos contemplados en el balanceo de
material LDP del inventario terminado y la maximización de
la gestión del inventario de productos terminados de
mercado interno y externo.
4.4 TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE
RECOLECCIÓN DE DATOS
Para recolectar la información es necesario
emplear técnicas e instrumentos de recolección de
datos, tales como: la observación directa, la entrevista,
la encuesta y el cuestionario.
Técnicas
Según Monsalve, L. (2005), expresa que: "las
técnicas de recolección de datos son distintas
formas o maneras de obtener información. Son ejemplos de
técnicas: la observación directa, la encuesta en
sus dos modalidades (entrevista o cuestionario), el
análisis documental, entre otros." (p.45). Los procesos de
investigación y recolección de datos están
dirigidos a la situación planteada, que aseguran la
obtención y autenticidad de la información generada
de acuerdo a los objetivos planteados en la investigación,
en los cuales se utilizaron técnicas de recolección
de datos, para corroborar su obtención en la
recopilación de la información.
En función de los objetivos señalados en
el presente estudio, se emplearon una serie de instrumentos y
técnicas de recolección de la información.
Para el desarrollo de esta investigación fue necesario
utilizar herramientas que permitieron recolectar con más
certeza un mayor número de información necesaria,
con el fin de obtener un conocimiento más amplio de la
realidad de la problemática planteada. Por naturaleza del
estudio se requirió la recopilación documental, que
se trata del acopio de los antecedentes relacionados con la
investigación. Para tal fin se consultaron documentos
escritos, formales e informales, también se usó la
observación directa, la revisión documental y las
entrevistas.
Según Arias, F. (2006) los instrumentos de
recolección son: "Las distintas forman o maneras de
obtener la información" (p.89). Son el medio a
través del cual el investigador se relaciona con los
participantes para obtener la información necesaria que le
permita lograr los objetivos de la investigación. Los
instrumentos de recolección de datos, permiten de manera
precisa lograr el objetivo de la investigación. Por ello,
es la columna vertebral de la investigación.
Observación Directa
Para el desarrollo de este trabajo se utilizó
como instrumento la observación directa. Según
Arias, F. (2006) la observación directa es: "una
técnica que consiste en visualizar o captar mediante la
vista, en forma sistemática, cualquier hecho,
fenómeno o situación que se produzca en la
naturaleza o en la sociedad, en función de unos objetivos
de investigación preestablecidos." (p.69). Por medio de la
utilización de esta técnica se obtendrá una
descripción específica de la situación
actual de gestión del inventario de producto terminado de
mercado interno y externo para la toma de decisiones en las
áreas funcionales de la empresa, por medio de cada
proyecto planteado en sus líneas
programáticas.
Entrevistas no
Estructuradas
Según Arias, F. (2006) define la entrevista como:
"la relación directa establecida entre el investigador y
su objeto de estudio a través de individuos o grupos con
el fin de obtener testimonios orales." (p.70). Estas son
necesarias para la recolección de todas las informaciones,
opiniones y experiencias relacionadas a la
investigación.
Revisión Documental
Para Sánchez, B. (2005), la revisión
documental: "es aquella información disponible en textos,
folletos o cualquier otro material que contenga
información referente al tema que se investigo". (p. 44).
En, este caso, se infiere lo antes mencionado, por medio de la
revisión documental de las normativas y procedimientos
exigidos por la empresa.
Instrumentos
Según Arias, F. (2006), un instrumento de
recolección de datos: "es cualquier recurso, dispositivo o
formato (en papel o digital), que se utiliza para obtener,
registrar o almacenar información". (p.69). Tales
anotaciones pueden ser hechas utilizando diferentes instrumentos,
Entre los cuales citaremos:
Fichas: Este instrumento fue utilizado por el
investigador para clasificar y anotar, las distintas
informaciones que eran necesarias para apoyar la
realización del trabajo de grado.Hoja: Es otro de los instrumentos aplicados
por el investigador para anotar las respuestas dadas por los
empleados del departamento y las gerencias.Lápiz: Instrumento que se uso para
redactar las opiniones de los trabajadores, en las
respectivas entrevistas.
Para la realización del informe se utilizaron los
siguientes programas:
Microsoft Acces: utilizado para crear tablas,
consultas con la BDI.Microsoft Excel: Utilizado por la empresa,
como uno de los programas bases para llevar los registros
multidocumentales de todos los datos en las distintas
áreas.Microsoft Word: necesario para la
redacción del informe de trabajo de grado.SICOP: Sistema de Información y
Control de Operaciones. Aplicación usada antes de la
creación de SIPCA, permite, en una de sus funciones,
ver el estado del material por instalación productiva
de cada OV-R.SIPCA: Sistema de producción,
comercialización y administración. Éste
Software tiene como objetivo soportar la venta de
Producto/Servicios para satisfacer integralmente las
necesidades de los clientes.DWH: Depositario de datos o bases de datos,
donde se encuentran tablas resumen
con información referente al proceso productivo
de SIDOR.
4.5 PROCEDIMIENTOS Y/O FASES DE LA
INVESTIGACIÓN
Para concretar la presente investigación, donde
se busca lograr los objetivos y poder llegar al final del mismo,
en atención a la información que se
recolectó, y se cumplió con una serie de
actividades en las siguientes fases:
4.5.1 Realización de un diagnóstico de la
situación actual: Consistió en revisar documentos,
prácticas de despachos y transferencias comerciales de sus
productos terminados, especificaciones técnicas,
responsables, así como sus
características.
4.5.2 Entrevistas al personal del Sector de Mercado
Interno y Externo, suscritos a la DIGOL, que están
relacionados con la liberación, programación de
material, las transferencias comerciales, y cada uno de los
frentes de despacho en donde salen los productos de planta hacia
el cliente, esto con la finalidad de obtener cualquier
información que agregue valor a la
investigación.
4.5.3 Examinar el modelo de gestión de
inventario, considerando el site y DWH, y todos los datos
relacionados al despacho de productos terminados para mercado
interno y externo, conociendo claramente los objetivos de la
DIGOL, específicamente las del departamento de
Gestión de Órdenes y Logística – Order
Manager- Mercado Interno y Externo.
4.5.4 Elaborar formulas y tablas aplicables a las nuevas
consultas para la propuesta de optimización del modelo de
gestión de inventario de productos terminados para el
despacho de Mercado interno y externo. Aplicación de las
formulas, tablas que modifican el modelo existente para un optimo
funcionamiento del programa.
4.5.5 Realización de corridas de las tablas en
Access a fin de determinar si existen fallas o si se ejecutan las
consultas con algún tipo de inconveniente y poder realizar
sus respectivas correcciones.
Se ejecutaron diariamente corridas en Access de
antigüedad de inventario, para ver el material pendiente
por liberar/programar, para su posterior despacho, las
consultas de pesos enviadas a los ejecutivos de ventas, para
negociar con los clientes la aceptación de un material
que no esta dentro del peso establecido por el mismo, y los
despachos diarios, que muestra una relación diaria de
cómo fueron los mismos a nivel de mercado
interno.
CAPITULO V
Situación
actual
Para el cumplimiento del objetivo propuesto en este
trabajo de grado referido a la optimización de un modelo
de gestión del inventario de producto terminado, para el
despacho del mercado interno y externo de la empresa SIDOR, se
presenta una explicación detallada de la situación
actual.
5.1 DIAGNÓSTICO DE LA SITUACIÓN
ACTUAL
La siderúrgica del Orinoco "Alfredo Maneiro" se
encarga de producir acero en varias presentaciones, las cuales
están destinadas a la venta directa a sus clientes, cada
material que fabrica posee distintas propiedades, formas y
dimensiones, por lo que debe clasificar cada material e
identificar el tipo de embalaje que debe llevar el
mismo.
La planta SIDOR, tiene una capacidad de 4,2 Mt/a de
acero líquido. Esta Siderúrgica durante el
año 2010, pese a su capacidad de producción,
dejó al descubierto algunos de los desbalances que ha
generado la crisis eléctrica y la baja de la
producción, evidenciándose que la empresa no estaba
logrando cubrir sus costos de producción, toda vez que los
proveedores de energía eléctrica (Edelca), gas
natural (Pdvsa) y mineral de hierro (Ferrominera Orinoco)
ajustaron sus volúmenes de despacho y los precios de los
suministros, mientras que los precios de algunos de los productos
producidos por SIDOR como cabilla, alambrón y hojalata se
mantenían regulados. Sin embargo, las proyecciones de
producción y despachos de la siderúrgica
venezolana, para el 2010 registró al cierre del año
una baja del 40% aproximadamente, motivado principalmente por el
racionamiento energético que llevó a sacar de
operaciones varios hornos de la acería 150 y 200, lo que
originó paradas de las plantas aguas abajo (trenes de
alambron, cabilla y la cordón de laminación en
caliente, frío y hojalata) y otros problemas como la
compra de insumos y repuestos. (Ver Grafico 1 y Tabla
2).
Esto produjo que SIDOR replanteará la
gestión de sus inventarios obligando a recolocar el
material LPD del mercado externo a mercado interno, a pesar de
sus diferencias cualitativas, dado el incremento de sus
necesidades. A raíz de lo anterior se suspenden los
despachos a Mercado externo desde abril hasta septiembre, y la
poca producción que generaba SIDOR, era exclusiva para
suplir necesidades prioritarias del sector productivo del
país (Ver Gráfico 2, 3 y Tabla 3, 4). Asimismo se
intensifica la recolección del material en el LD y en el
OVR.
Evolutivo Despachos 2010
Grafico 1. Despachos
2010
Fuente: Tabla 2
Tabla 2. Despachos 2010
Fuente: Site Gestión
Órdenes y Logística
Evolutivo Despachos Mercado Interno
2010
Grafico 2. Despachos Mercado interno
2010
Fuente: Tabla 3
Tabla 3. Despachos Mercado Interno
2010
Fuente: Site Gestión
Órdenes y Logística
Evolutivo Despachos Mercado de Exportación
2010
Grafico 3. Despachos Mercado de
Exportación 2010
Fuente. Tabla 4
Tabla 4. Despachos Mercado de
Exportación 2010
Fuente: Site Gestión
Órdenes y Logística
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